Anàlisi de la tecnologia de recobriment per polvorització per a ampolles de vi de vidre

Des de la perspectiva dels materials utilitzats en la producció d'ampolles de vi de vidre, el disseny i la producció d'ampolles de vi moderns utilitzen amb valentia diversos nous materials moderns, des de la fusta tradicional i la ceràmica fins als nous materials actuals com ara metall, vidre, plàstic, acer inoxidable, etc. Cada material d'ampolla de vi presenta les seves pròpies característiques i estil. Alguns són magnífics i preciosos, alguns són dignes i generosos, i també hi ha postures lleugeres.

1. Descripció del concepte

L'anomenat procés de polvorització: per millorar l'atractiu artístic de les ampolles de vidre, els colors es ruixen a les ampolles de vidre segons els requisits rellevants. Amb el progrés de la tecnologia, els fabricants de Baijiu apliquen cada cop més el procés de polvorització. Al mateix temps, també es diversifiquen les tècniques pictòriques. Els colors poden ser monocroms, multicolors, colors degradats i les posicions es poden ruixar totalment o parcialment.

2. Flux del procés

En primer lloc, proporcioneu una breu visió general del procés de producció d'ampolles de vidre, que inclou principalment: ① Preprocessament de matèries primeres. Tritureu les matèries primeres a granel (sorra de quars, cendra de sosa, pedra calcària, feldspat, etc.) per assecar les matèries primeres humides i traieu el ferro del ferro que conté matèries primeres per garantir la qualitat del vidre Preparació de materials per lots. ③ Fusió. El lot de vidre s'escalfa a alta temperatura ({0}} graus) en un dipòsit o forn per formar un vidre líquid uniforme i sense bombolles que compleixi els requisits de modelat. Poseu vidre líquid en un motlle per fer productes de vidre de la forma requerida, com ara plaques planes, diversos recipients, etc. Tractament tèrmic. Mitjançant el recuit, l'extinció i altres processos, es pot eliminar o generar l'estrès, la separació de fases o la cristal·lització dins del vidre, així com es pot canviar l'estat estructural del vidre.

La línia de producció de polvorització per a ampolles de vidre consisteix generalment en una sala de polvorització, una cadena penjant i un forn. Les ampolles de vidre també requereixen un tractament previ de l'aigua, i s'ha de prestar especial atenció al problema de la descàrrega d'aigües residuals en ampolles de vidre. Pel que fa a la qualitat de la polvorització d'ampolles de vidre, està relacionada amb el tractament de l'aigua, la neteja superficial de les peces de treball, la conductivitat dels ganxos, el volum d'aire, la quantitat de pols ruixada i el nivell d'operadors.

(1) Secció de preprocessament

La secció de pretractament de la polvorització d'ampolles de vidre inclou el desmuntatge previ, el desmuntatge principal, l'ajust de la superfície, etc. Si es troba al nord, la temperatura de la part principal de desmuntatge no hauria de ser massa baixa i es necessitarà un aïllament, en cas contrari, l'efecte del tractament serà no ser ideal;

(2) Secció de preescalfament

Després del pretractament, ha d'entrar a l'etapa de preescalfament, que sol trigar 8-10 minuts. El millor és que l'ampolla de vidre tingui una certa quantitat de calor residual a la peça de treball ruixada quan arribi a la sala de polvorització de pols, per tal d'augmentar l'adhesió de la pols;

(3) Secció de bufat i purificació d'ampolles de vidre

Si els requisits del procés per a la peça ruixada són relativament alts, aquesta secció és essencial. En cas contrari, si hi ha molta pols adsorbida a la peça de treball, hi haurà moltes partícules granulars a la superfície de la peça processada, cosa que reduirà la qualitat;

(4) Secció de polvorització de pols

El tema més crucial d'aquest paràgraf són les habilitats tècniques del mestre de polvorització de pols. Per crear una qualitat excel·lent, encara és rendible gastar diners contractant mestres qualificats;

(5) Secció d'assecat

Cal prestar atenció a la temperatura i al temps de cocció en aquesta secció. En general, es prefereixen 180-200 graus centígrads per a la pols, depenent del material de la peça de treball. La distància entre el forn d'assecat i la sala de polvorització de pols no ha de ser massa llunyana, normalment 6 metres és millor.